激光切割機(jī)作為近年來發(fā)展最迅猛的金屬切割設(shè)備之一，在各個(gè)行業(yè)都受到了廣泛的歡迎。但是激光切割在長(zhǎng)時(shí)間使用過后，多多少少會(huì)產(chǎn)生機(jī)械系統(tǒng)的位移，導(dǎo)致切割質(zhì)量和設(shè)備的精度下降。所以定期校正機(jī)械系統(tǒng)就顯得尤為重要，機(jī)械系統(tǒng)校正的好壞程度將會(huì)直接影響產(chǎn)品的效果。軸兩條導(dǎo)軌不平行的校正軸方向上用激光打光，直至軸兩端的光斑上下一致；再將激光頭移動(dòng)到軸近端；在軸方向上來回打光，直至X軸遠(yuǎn)程和近端的光斑上下方向一致；隨后將激光頭在臺(tái)面的四個(gè) 角位分別打光，判斷右下角的光斑和其它三個(gè)光斑上下是否一致；、右下角光斑偏上；下面以光斑偏下為例予以說明：先放松左邊導(dǎo)軌下面的鋁材和固定塊之間的四個(gè)螺釘（即導(dǎo)軌兩端的大螺釘），在 左下角鋁材和固定塊之間添加小鐵片，使鋁材升高并擰緊螺釘；、再重復(fù)1步，檢查光斑是否一致；、如低再加小鐵片，重復(fù)3、（步，直至四個(gè)光斑上下一致。臺(tái)面不水平的校正在臺(tái)面上放一塊跟臺(tái)面 差不多大小的平板，再在其上放一塊5mm 左右的小方塊。
    1.將激光頭移動(dòng)到臺(tái)面的一個(gè)角位，上下移動(dòng)噴嘴至小方塊表面，再移動(dòng)激光頭至臺(tái)面的另三個(gè)角位，在噴嘴和平板間分別用小方塊測(cè)試其距離，如高低不一樣，則找其中最低的一個(gè)角位為基準(zhǔn)；
    2.放松固定臺(tái)面的螺釘，依次在螺釘位置將臺(tái)面慢慢向下敲，再將激光頭移動(dòng)到該位置，在噴嘴和平板間用小方塊測(cè)試其距離，如不一樣高則繼續(xù)往下敲和測(cè)試其高度，直至該地方的高度和基準(zhǔn)點(diǎn) 一樣為止。
    3.移動(dòng)激光頭至其它地方，重復(fù)步驟2，直至整個(gè)臺(tái)面的高度和基準(zhǔn)點(diǎn)一樣為止，擰緊所有用來固定臺(tái)面的螺釘。直角度的調(diào)整，在一塊平板或紙板上切一個(gè)臺(tái)面差不多大小的長(zhǎng)方形，量其對(duì)角線， A線右上角到左下角的線，B線左上角到右下角的線 以B線為準(zhǔn)，如A線長(zhǎng)3MM以上，（以3MM為一個(gè)齒位）則將機(jī)器右邊Y軸方向的同步帶放松，跳動(dòng)相應(yīng)的皮帶齒數(shù)使橫量向下偏斜，再拉緊皮帶，調(diào)整光 路直至3MM以內(nèi)，再將右邊Y軸的同步帶上端（即靠激光管）的調(diào)節(jié)拉桿放松，將下端的調(diào)節(jié)拉桿的螺釘鎖緊，微調(diào)光路，如此反復(fù)幾次直至對(duì)角線一樣長(zhǎng)。